กระบวนการผลิตของเครื่องสำหรับรูเชื่อมส่วนใหญ่จะรวมขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมโดยปกติจะใช้เหล็กคุณภาพสูงเป็นวัสดุหลัก ตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบเหล็กจะถูกตัด, เล็ง, เข้มงวดและประมวลผลเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่จำเป็น
รายละเอียด: วัสดุตัดได้รับการรักษาด้วยการกัดการขุดเจาะการหมุนและการดำเนินการอื่น ๆ เพื่อให้ได้กลไกการเชื่อมระบบควบคุมพลังงานและส่วนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการเชื่อม: รวบรวมชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดยใช้กระบวนการเชื่อม ขั้นแรกกลไกการเชื่อมจะเชื่อมกับเคสจากนั้นระบบควบคุมพลังงานเชื่อมต่อกับกลไกการเชื่อมโดยการเชื่อม
กระบวนการประกอบ: รวบรวมรายละเอียดรอย ก่อนอื่นให้เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟกับเครื่องยนต์แล้วเชื่อมต่อกับกลไกการเชื่อม จากนั้นติดตั้งส่วนประกอบที่สำคัญเช่นแผงวงจรที่พิมพ์และสวิตช์
การดีบักและการทดสอบ: การดีบักและทดสอบเครื่องเชื่อมที่รวบรวม ก่อนอื่นให้ตรวจสอบโซ่สำหรับผู้ติดต่อวงจรลัดวงจรหรือหน้าผา จากนั้นตรวจสอบการทำงานของเครื่องยนต์และความเร็ว
การประมวลผลพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวของเครื่องเชื่อมเช่นการกำจัดสนิมการทาสี ฯลฯ เพื่อปรับปรุงการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติต่อต้านการกัดกร่อน
การควบคุมคุณภาพ: ดำเนินการควบคุมคุณภาพของเครื่องเชื่อมที่ผลิตและใช้วิธีการทางเทคนิคที่หลากหลายเพื่อตรวจสอบและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: แพ็คอุปกรณ์เชื่อมที่ผ่านการทดสอบคุณภาพและเตรียมฉลากและคำแนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าและคาดว่าจะมีการจัดส่งสินค้า
